3 вида потерь на производстве из-за неэффективного обустройства цеха.

• Введение
• 1. Как снизить потери от перемещений продукции по цеху
• 2. Когда движение наносит вред
• 3. Что делать, если рабочие начинают "убивать время"
• Заключение

В кризис руководство часто сокращает вложения в новые разработки, оборудование и персонал. Это помогает временно пополнить бюджет, но тормозит развитие производства и повышает риск отстать от конкурентов. 

Поэтому вместо урезания расходов намного выгоднее сосредоточиться на избавлении от потерь. Чтобы скорее получить первый результат, начните с небольших изменений в обустройстве цеха: реальные примеры внедрений и эффект от них вы найдете в этой статье.

1. Как снизить потери от перемещений продукции по цеху

Каждое дополнительное перемещение материалов и заготовок крадет рабочее время и увеличивает риск их повреждения. Не всегда можно переставить оборудование или изменить расположение цехов, но есть другие способы минимизировать потери от транспортировки.

Пример №1. В цехе заготовок авиационного двигателестроения работают грузчики, которые перемещают тележки с продукцией между цехами. Периодически груз по ошибке привозят на другой участок, что приводит к необходимости повторных передвижений. Решение: покрасить тележки в разные цвета в зависимости от их маршрута, как это сделала компания АО СКБ «Турбина». Так, заготовки на тележках красного цвета предназначены только для цеха "А", заготовки на тележках зеленого цвета – для цеха "Б", желтого – для цеха "С" и так далее. Схема действия проста и понятна даже новым сотрудникам.

Пример №2. Складской участок для хранения пресс-форм обустроен паллетными стеллажами, которые обслуживают с помощью вилочного погрузчика. Чтобы взять форму или вернуть ее на место, водитель должен найти и освободить подъездной путь. Если это невозможно, ему приходится искать объезд, что снижает  скорость работы и повышает расход топлива. Решение: перемещать пресс-формы по цеху с помощью кран-балки. А чтобы рабочий мог без труда снимать груз с полки или ставить его обратно, для хранения пресс-форм установили стеллажи с выкатными платформами.  

 Для выявления потерь от транспортировки оцените, какие помехи встречает рабочий на своем пути при перемещении изделий. При этом учитывайте не только физические препятствия, но также сложности в понимании инструкций и проблемы выбора маршрута.

2. Когда движение наносит вред

Потери от лишних движений возникают, когда рабочий вынужден долго искать инструменты или по сотне раз в день наклоняться за деталью. Как следствие - трата времени, усталость, боль в спине и снижение производительности. Но в ваших силах это исправить!

Пример №3. Чтобы взять инструмент, слесарю нужно наклониться и найти его в ящике рядом со столом. Только на это действие в сумме у него уходит до 30 минут в день. Для сравнения: столько же времени ему требуется на обработку одной детали. Решение: разместить часто используемый инструмент на перфорированной панели. Кроме того, если при обработке используется электроинструмент, стоит предусмотреть на рабочем месте блок с розетками, как в этом примере. Это позволит не искать каждый раз удлинитель, а во время работы не путаться в проводах.

Пример №4. Для обработки ободов газотурбинных установок рабочие фиксируют их на специальной стойке, установленной в дальнем углу цеха. Чтобы дойти до нее и обратно, слесарям требуется до 10 минут. На обработку одного обода уходит 20 минут, а это значит, что 50% времени на операцию тратится впустую. Решение: установить для каждого рабочего стол, на котором предусмотрено место для обработки ободов, как это сделала компания "ОДК-Пермские моторы". За счет специализированных рабочих мест, им удалось в 1,5 раза увеличить скорость работы механосборочного цеха.

Потери времени на лишние движения часто недооценивают, но если их сложить и перевести в годовую зарплату рабочих, то они окажутся весьма существенными. Чтобы их выявить, попробуйте разбить рабочие операции на отдельные движения и определить те, которые не приносят пользы. Только после этого можно будет решать, что изменить в обустройстве рабочих мест персонала. 

3. Что делать, если рабочие начинают убивать время

Сотрудник ничем не занят на рабочем месте? Не торопитесь применять санкции: возможно, причина не в лени, а в вынужденном простое. Кроме очевидных ситуаций (поломка оборудования, нехватка материалов), потери времени на ожидании могут происходить и при других обстоятельствах. 

Пример №5. В начале смены персонал получал комплект спецодежды для работ на открытом воздухе. Иногда случалось так, что одежда высыхала не полностью. Тогда работники либо выходили на смену во влажной одежде, либо пытались просушить ее самостоятельно. Решение: оборудовать комнату для сушки спецодежды и установить в ней сушильные шкафы. Причем такое помещение можно организовать даже в вагон-доме, как сделал наш казахстанский Партнер в этом проекте. 

Если устранить причину вынужденных простоев не получается, можно минимизировать вред от них. Например, занять сотрудников уборкой на рабочем месте или составлением идей по улучшению своей работы.

Заключение